罐体内防腐施工工艺：底材处理与涂装技术
底材处理是罐体内防腐施工的第一步。在涂装之前，必须对涂装表面进行彻底清理，确保无锈、无氧化皮、无油污、无水和灰尘。除锈标准应满足GB**23-88涂装前钢材表面锈蚀等级中Sa2.5或St3级的要求。
施工温度也是关键因素。涂装工作应在气温5℃以上、相对湿度85%以下的气候条件下进行。此外，钢材表面温度应高于**温度3℃以上。
接下来是涂装工艺。首先，涂装前应将涂料的各组分搅拌均匀，并按配方要求的重量比混合并搅匀。经过熟化半小时后，即可使用。需要注意的是，配好的涂料应尽快用完，25℃时适用期约为4小时。
在涂装过程中，可采用刷涂、滚涂、高压无气喷涂等方式。然而，为了获得更好的涂层质量，推荐采用高压无气喷涂的方法。针对边、角、焊缝及切痕等部位，通常应先刷涂一道涂料，再按工艺要求进行全面涂装。
此外，控制漆膜厚度也是非常重要的。必须严格控制漆膜厚度，确保90%的被测点达到规定的厚度。对于没有达到规定厚度的被测点，其膜厚度应达到规定值的90%。
罐体内防腐施工的这些工艺步骤能够确保涂层的质量和耐久性。通过底材处理与涂装技术的合理运用，能够为罐体提供有效的防腐保护，延长使用寿命。
派洛格蜡性重防腐涂料在金属涂料直接胶连剂中起着重要作用。其中，派洛格482金属促进剂是一种金属于涂料直接胶连剂，其厚度为80微米。该促进剂需要按照20：20的比例配比，并在充分混合后搅匀后进行施工，施工后需要干燥20小时。
此外，派洛格441或704/958蜡性胶体涂料也是一种重防腐涂料，其厚度可达100微米。同样需要按照20：5的比例配比，并在充分混合后搅匀后进行施工。每遍施工间隔时间需要等待表干，而美遍的厚度约为100-500微米。
为了满足施工的要求，根据配套的稀释剂将涂料稀释至适当的施工粘度。
派洛格855蜡性涂料具有长久的耐化学侵蚀能力。它可以耐受二三氯甲乙烷的长期侵泡，同时也可以耐受二三氯甲乙烷加盐酸、硫酸和五氯化磷等混合酸的长期侵泡。
派洛格蜡性重防腐涂料不仅耐强酸碱盐和大部分溶剂，还具有其他优点。例如，派洛格704和620涂料是耐氢氟酸的，而855涂料则能够承受DMF、二氯三氯甲乙烷的侵蚀。此外，这些涂料施工方便，具有高密度、无气泡、无收缩现象，施工成本低，施工时间短，零VOC，环保无污染。它们的使用寿命长，单次材料成本几乎与玻璃钢防腐成本相当。
因此，派洛格704和620蜡性重防腐涂料在氢氟酸环境中得到广泛应用，特别是在许多氢氟酸污水池和其他环境中长期使用。这些涂料不仅在金属涂料直接胶连剂方面发挥作用，还能够提供出色的防腐保护效果。总的来说，派洛格蜡性重防腐涂料具有广泛的应用前景和优势。
