环氧玻璃鳞片涂料施工方法

1、材料准备:环氧玻璃鳞片涂料、底漆、固化剂、溶剂、滚刷、喷枪、刮刀、砂纸等。

2、基础处理:清洁干净施工面,保证表面干燥、无尘、无油污、无松散杂物和附着物。

3、底漆涂覆:将底漆按照配比要求配好,用滚刷或喷枪施工,保证底漆均匀涂覆,并用砂纸打磨表面,使其光滑。

4、环氧玻璃鳞片涂料涂覆:将环氧玻璃鳞片涂料和固化剂按照配比要求彻底搅拌均匀,然后采用滚刷、喷枪等工具,均匀涂覆在底漆表面,注意不要过厚、过薄或重复涂覆。

5、鳞片覆盖:在涂覆环氧玻璃鳞片涂料时,可用手动或自动机器将鳞片覆盖在涂层上,使其均匀、密集地分布。

6、后续处理:在涂覆完环氧玻璃鳞片涂料后,需在规定的时间内进行固化、硬化和烘烤,以保证涂层质量和光泽度。

7、清洁:施工完成后,清洁施工工具和设备,以免材料在工具上固化造成浪费。

玻璃鳞片胶泥耐磨防腐漆一平米用多少公斤

玻璃鳞片防腐每平方用量与防腐层的厚度有关,例如,2mm厚使用的玻璃鳞片胶泥用量为3.6kg/,底涂面涂用量各0.3公斤。而施工3mm厚使用玻璃鳞片胶泥用量为5.4公斤,底涂面涂各0.3公斤。该涂料是一种屏蔽性较高的涂料,成膜后颜料能平行定向重叠排列,不仅对腐蚀介质构成一道道屏障,也给腐蚀介质设定了无数条曲曲折折迷宫式的结构,从而达到防腐蚀的目的。

因此该产品有较好的封闭性、防腐蚀性能和抗渗透性。

树脂玻璃鳞片涂层做法

树脂玻璃鳞片涂料施工步骤产品性能:

1、佐涂中温玻璃鳞片胶泥能耐大部分的酸碱盐类溶液

2、对水蒸气和水有较低的可渗透性

3、佐涂中温玻璃鳞片胶泥是常温硬化型树脂,施工工艺性好可缩短工期

4、耐热温度高,耐热冲击性好

5、具有不错的机械性能及耐候性能

施工步骤:

素地表面的处理——涂刷底漆:主/固化剂混合均匀后以毛刷涂布薄而均匀,指触干燥后即可涂刷中涂。——-结构层涂布:主/固化剂混合均匀后一钢制镘刀分二道涂布至预定厚度,硬化后即可涂刷面涂——-面涂涂布:主/固化剂混合均匀后一毛刷涂布均匀——–施工完成后检测。

1、基材前处理要求:常见的基材为钢材为主,表面喷砂除锈,喷砂程序符合瑞士Sa2.5标准,即喷只接近白色,表面喷砂完毕需要尽快进行底涂保护,以防止进一步生锈,尽量减少锐角,如果有锐角需要进行磨平处理。

2、底涂涂刷处理要求:底涂的涂刷对玻璃鳞片胶泥防腐结构完整性扮演着极为重要的角色,他必须提供基材与防护涂层之间良好的结合能力,

3、玻璃鳞片胶泥内衬施工:玻璃鳞片胶泥预混物为直接涂布材料,不需要与玻璃纤维混合使用。在玻璃鳞片胶泥预混时特别需要避免气泡带入,所以在混合固化剂和促进剂时应使用转速可调节的搅拌器,若有气泡带入,应在凝胶前以含有苯乙烯的毛滚进行脱泡,佐涂牌玻璃鳞片胶泥涂层施工厚度每次以1mm为上限,固化后需要进行制程中检测,检测涂层是否有瑕疵或者空孔隙,小孔测试为常见的方法,若检测出有小孔,则需要研磨掉并以同质材料修补。对排烟脱硫设备内衬,则需要大于或等于2mm,并且以镘涂型玻璃鳞片胶泥为主

4、面涂涂布:面涂的目的除美观考量外,提供表面耐腐蚀能力为主要考核目标,因为腐蚀介质蕞直接的攻击点在表面,面涂尽量选用佐涂牌玻璃鳞片胶泥防腐配套涂料,以提高整体的耐蚀特性。

5、检测:涂层蕞终的检测主要项目有外观的瑕疵、硬度、小孔测试、回粘测试。

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