在进行罐体内防腐施工时，有几个关键的工艺步骤需遵循。首先是底材处理，必须确保涂装表面彻底清理，达到无锈、无氧化皮、无油污、无水和灰尘的要求。除锈标准应满足GB**23-88规定的Sa2.5级或St3级。其次是施工温度，涂装工作应在气温5℃以上、相对湿度85%以下的条件下进行，钢材表面温度应高于某一温度3℃以上。
在涂装工艺方面，首先需要将涂料的各组分搅拌均匀，并按配方要求的重量比混合并搅匀。配好的涂料应尽快使用，在25℃时适用期约为4小时。涂装方式可以选择刷涂、滚涂、高压无气喷涂等，推荐采用高压无气喷涂以获得更好的涂层质量。对于边、角、焊缝和切痕等部位，通常应先刷涂一道涂料，然后按工艺要求进行全面涂装。此外，还需要严格控制漆膜厚度，确保90%的被测点达到规定厚度，未达到的被测点膜厚应达到规定值的90%。
根据推荐使用的涂料及配比，可选用派洛格482金属促进剂作为金属与涂料直接胶连剂，厚度为80微米，配比比例为20:20，施工后干燥20小时。而派洛格441或704/958蜡性胶体涂料是重防腐涂料，厚度为100微米，配比比例为20:5，每遍间隔时间表干即可，每遍厚度约为100-500微米。根据施工要求，可以选择适当的稀释剂稀释到合适的施工粘度。
对于高湿和海洋设施水下的重防腐需求，派洛格449水下施工蜡型涂料可以在海水、淡水等水中涂刷和固化，以及在高湿环境中固化，具有优良的防腐性能和耐压强度。
通过以上的施工工艺和推荐涂料配比，可以实现高效的罐体内防腐，同时满足各种环境下的需求。这些方法和涂料的特性将为您提供可靠而持久的保护，确保罐体不受腐蚀的侵害。
