钢管的防腐按图纸要求,采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布,外涂面漆防腐外壁施工工艺流程:

管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆;

内壁施工工艺流程:管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆

1、管道除锈

涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5级。

2、管子表面除锈后涂底漆,之间时间间隔不超过8小时,涂底漆时,基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满,不得有凝块、起泡现象,管两端150~250mm范围内不得涂刷。

3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布,底漆和第一遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。

4、环氧煤沥青涂料采用双组份,常温固化型的涂料;玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm~12*12根/cm的玻璃丝布。面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布,玻璃丝布的压边宽度为30~40mm,接头搭接长度不小于100mm,各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率达95%以上,不得出现大于50mm*50mm的空白,管端留出150~250mm阶梯形搭茬。

5、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行,新旧防腐压边不小于50mm,接头搭接长度不得小于100mm,接茬处应粘接牢固、严密。

6、钢管外壁涂层机构:一底两面一布两面,干膜总厚度400μm。

7、钢管内壁涂层机构:一底三面,干膜总厚度300μm。

8、外防腐施工完毕后按设计要求或?给水排水管道工程施工及验收规范?中表4.3.11中相对应的要求进行质量检测。

安全防护设施的验收,主要包括的内容有:

A.所有临边、洞口等各类技术措施的设置状况;

B.技术措施所用的配件、材料和工具的规格和材质;

C.技术措施的节点构造及其与建筑物的固定情况;

D.扣件和连接件的紧固程度;

E.安全防护设施的用品及设备的性能与质量合格的验证。

化工厂的竣工验收流程包括申请验收、验收组成员确认、现场评价、技术资料复核和验收结论等步骤。首先,申请验收需要向相关主管部门提出申请,并提交有关的资料和证明。验收组成员确认是指相关专家对申请进行审核,并确定验收组成员名单。接着,现场评价主要考察化工厂的基础设施、安全生产措施、环境保护等方面是否符合要求。技术资料复核是对化工厂的有关技术资料进行核查,包括设计图纸、工艺流程、安全措施等。最后根据以上步骤的评价情况,验收组提交验收结论。需要注意的是,对化工厂进行竣工验收是为了确保化工厂的生产安全和环保水平,因此验收过程需要严谨认真。

防腐就是通过采取各种手段,保护容易锈蚀的金属物品的,来达到延长其使用寿命的目的,通常采用物理防腐,化学防腐,电化学防腐等方法。

清理等级

也即清洁度,代表性国ji标准有两种:一种是美国85年制订“sspc-”,第二种是瑞典76年制订的“sa-”,它分为四个等级分别为sa1、sa2、sa2.5、sa3,为国际惯常通用标准,详细介绍如下:

sa1级——相当于美国sspc—sp7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法,这是四种清洁度中度蕞低的一级,对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。sa1级处理的技术标准:工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。sa1级也叫做手工刷除清理级(或清扫级)。

sa2级——相当于美国sspc—sp6级。采用喷砂清理方法,这是喷砂处理中蕞低的一级,即一般的要求,但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。sa2级处理的技术标准:工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质(疵点除外),但疵点限定为不超过每平方米表面的33%,可包括轻微阴影;少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕,则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。sa2级也叫商品清理级(或工业级)。

sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。sa2.5级也叫近白清理级(近白级或出白级)。sa2.5级处理的技术标准:同sa2要求前半部一样,但疵点限定为不超过每平方米表面的5%,可包括轻微暗影;少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点。

sa3级——级相当于美国sspc—sp5级,是工业上的蕞高处理级别,也叫做白色清理级(或白色级)。sa3级处理的技术标准:与sa2.5级一样,但5%的阴影、疵点、锈蚀等疵点不得存在了。

随着现代工业的发展,一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建,对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。常用的防腐涂料已不能满足这些需要。人们提出的“重防腐涂料(heavy-dutycoating)”的概念,一般指在苛刻的腐蚀环境使用,包括底漆和面漆的配套涂料。简单地说:重防腐涂料就是使用寿命更长,可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料。在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上,在酸、碱、盐和溶剂介质里,并在一定温度的腐蚀条件下,一般能使用5年以上。

大气腐蚀等级:C5M(很高)(海洋环境)室外典型环境:海洋环境、海上平台及高盐分的海岸地区室内典型环境:长期冷凝水存在,高污染性建筑物或区域根据这些,我们可以在定购防腐涂料时,选择最合适自己的防腐涂料。

扩展资料

防腐就是通过采取各种手段,保护容易锈蚀的金属物品的,来达到延长其使用寿命的目的,通常采用物理防腐,化学防腐,电化学防腐等方法。

清理等级

也即清洁度,代表性国际标准有两种:一种是美国85年制订“SSPC-”,第二种是瑞典76年制订的“Sa-”,它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3,为国际惯常通用标准,详细介绍如下:

Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法,这是四种清洁度中度最低的一级,对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准:工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级(或清扫级)。

Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法,这是喷砂处理中最低的一级,即一般的要求,但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准:工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质(疵点除外),但疵点限定为不超过每平方米表面的33%,可包括轻微阴影;少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕,则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级(或工业级)。

Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级(近白级或出白级)。Sa2.5级处理的技术标准:同Sa2要求前半部一样,但疵点限定为不超过每平方米表面的5%,可包括轻微暗影;少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点。

Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级,是工业上的最高处理级别,也叫做白色清理级(或白色级)。Sa3级处理的技术标准:与Sa2.5级一样,但5%的阴影、疵点、锈蚀等疵点不得存在了。

随着现代工业的发展,一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建,对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。常用的防腐涂料已不能满足这些需要。

人们提出的“重防腐涂料(Heavy-dutyCoating)”的概念,一般指在苛刻的腐蚀环境使用,包括底漆和面漆的配套涂料。简单地说:重防腐涂料就是使用寿命更长,可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料。在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上,在酸、碱、盐和溶剂介质里,并在一定温度的腐蚀条件下,一般能使用5年以上。

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