污水池的防腐问题一直是企业面临的难题。通常情况下，采用传统的玻璃钢防腐方案，在2到3年的时间内就会出现开裂、鼓包、起皮、腐蚀等现象。这导致了维修成本的极大增加，翻修污水池需要将污水排空和清理池子，操作难度非常大。企业需要停产，造成巨大的损失。而且即使进行维修，使用2年后又会出现损坏的问题，反复维修耗费了企业巨额开支。
造成这个问题的原因主要是污水池防腐的设计方案通常采用三层布和五道油的玻璃钢防腐工艺。该工艺过程非常复杂，至少需要进行9次涂布。施工的复杂性在于单独使用树脂没有足够的强度，需要添加玻纤布来增强漆膜的抗拉强度。然而，由于玻纤布和树脂不是同类产品，它们的收缩比例不同，容易导致使用过程中出现拉裂、分层、鼓包等问题。此外，涂层的防腐性能取决于树脂的防腐性能，常用的树脂为环氧和乙烯基树脂。环氧树脂的防腐性能较差，而进口的乙烯基树脂价格昂贵，国内生产的乙烯基树脂质量参差不齐。即使有一些企业做得不错，但施工过程中的分层、开裂、鼓包、起皮等现象很难避免。
为了解决这个问题，近年来引入了派洛格441和449蜡性超重涂料，作为污水池的防腐解决方案。这种涂料已成功应用于近百个污水池中。这些污水池包括含有氢氟酸、DMF、二氯三氯甲乙烷、高浓度次氯酸钠、强酸、高VOC浓度以及高温等不同特性的水池。相比传统的玻璃钢防腐方案，派洛格441和449蜡性超重涂料的施工工艺更为简单，通常只需要进行1道6716渗透封闭底涂和1道690重防腐腻子，共计2道工艺。此外，这种涂料具有耐强酸碱盐的特性，704和620涂料耐氢氟酸，855涂料耐DMF、二氯三氯甲乙烷。它容易施工，涂膜致密度高，无气泡、无收缩现象，施工成本低，施工时间短，并且零VOC，环保无污染。最重要的是，派洛格441和449蜡性超重涂料的使用寿命长，单次材料成本差不多与玻璃钢防腐相当。
采用派洛格441和449蜡性超重涂料作为污水池的防腐解决方案可以显著降低企业的维修成本和停产损失。该涂料具有出色的防腐性能和耐化学腐蚀能力，施工简便，且使用寿命长，满足了不同污水池的防腐需求。因此，推广应用派洛格441和449蜡性超重涂料，可以为企业节约大量的维修费用，并提高生产效率。
