离心风机叶轮不平衡的原因

离心风机负压风机是一种利用空气对流和负压通风实现强制冷却的设备。主要用于工厂等大型场所。但是在使用负压风机的过程中,可能会出现各种情况,下面就来说说负压风机叶轮不平衡的原因。

离心风机负压风机的叶轮一般可分为叶轮磨损和叶轮结垢两种使用不平衡的原因。这两个条件与引风机前连接的除尘装置有关。叶轮不平衡是干法除尘装置磨损造成的,叶轮不平衡是湿式除尘装置结垢造成的。

如果这种情况持续下去,将在叶片出口处形成叶片状磨损。对于干法除尘造成的叶轮磨损,除了增加除尘器的除尘效果外,方法是增加叶轮。因此,降低了负压风机和整个生产系统的运行成本,整体效益良好。

这些鳞片与叶轮表面之间的协同力是不均匀的。一些氧化皮会在振动或离心力的作用下自动脱落,这也是叶轮不平衡的原因。一种实用的解决方案是热喷涂技术,它使用将金属或陶瓷转化为高温和颗粒流的手段,并将其喷涂在叶轮叶片表面,从而形成高于叶轮本身的材料层。

湿式除尘装置净化后的烟气湿度高,未除尘颗粒少,但粘度高。当部灰在离心力和振动的共同作用下脱落时,离心风机叶轮的平衡就会被破坏,整个引风机就会振动。虽然这样会增加叶轮的制造或维护成本,但会使叶轮的使用寿命延长两倍,延长引风机的检修周期。对于使用中未进行热喷涂的叶轮,可在设备维护期间考虑对叶轮进行热喷涂。

以上是离心风机四个叶轮不平衡的原因及解决方法。

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