离心风机空心轴结构设计改进措施

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     随着生产的发展,关于离心风机设备的选型参数也变得越来越大。与此同时,关于离心风机的叶轮直径也变得越来越大。如此一来,使得风机的转子重量增大,同时也给转子启动增加了许多难度。

    为了避免这种情况,因而在制作大型离心风机设备的时候,厂家选择了空心主轴的结构设计方案。这样一来,能够有效的减轻风机转子重量。再加上使用销连接及过盈联接设计,也使得空心主轴的制造工艺变得简单,大大降低了空心主轴的制造成本。

    需要注意的是,在这个过程中,为了保证离心风机设备的正常运行,因而需要提前对空心轴进行一系列的计算和分析。首先要以风机的设计参数来考虑,然后对空心主轴进行设计计算。需要注意的是,如果转子材质不均匀,或者是零件加工,安装不准确等,都可能会导致转子的重心无法与其几何轴线完全重合,也是说会存在一定的偏离。

    这样所引起的后果是在离心风机设备运行的过程中,将会产生一个周期性变化的干扰力,从而使得转子产生振动。如果干扰力的频率接近或等于转子的固有频率时,那么将会引起强烈振动,引起转子、机器的损坏。为了解决这个问题,目前在采用销联结同时兼顾过盈配合共同实现扭矩传递。

    在经过这样的改进设计之后,大型离心风机设备在实际应用中能够保持较为稳定的工作状态,而且结合实际运行情况来看,甚至还节省了锻件主轴的生产成本。同时离心风机转子的转动惯量小,使得转子质量减轻,有利于电动机的起动,也便于转子的运输、安装与现场检修。

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