离心风机振动故障处理措施总结

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在使用离心风机的过程中,其中一个比较头疼的问题是异常振动。而产生振动的原因比较多,因而需要先找到具体原因,然后采取针对性措施处理。结合实际工作经验来分析,离心风机产生振动的原因主要有轴承异常、叶轮安装不到位以及连轴器安装不对中等。

 

首先,如果发现离心风机设备的轴承受损或者是发生断裂,那么需要及时进行修复或者是更换。在更换轴承的过程中,应当重新紧固轴承座,同时保持轴与孔的定位。当把轴承拆卸下来之后,可以看到轴承内外圈有鱼鳞状的点蚀小坑,滚动体脱出保持架。此时应更换轴承,并适当调整轴承座。

 

然后要将其重新安装在原来的位置,以免引发新的不平衡问题。此外,如果轴承所引起的振动引起了离心风机设备或是某一部件的共振,那么可能会产生更严重的损害。为了避免出现这样的情况,需要从平衡轴拆下转子时在孔与轴接触点做标记,安装时在水平放置的轴上滑动转子,直到标记处相对时,在这个位置卡紧。

 

如果检查确认是由于叶轮安装不到位而产生的振动问题,那么在安装叶轮之前,需要使用磁粉探伤检查离心风机的叶片是否存在裂纹或伤痕。切记,所更换叶轮的材料应当和原叶片材料保持一致。

除此之外,还要注意查看离心风机的联轴器装配是否正确合理。事实上,如果连轴器安装不对中,那么意味着给转子施加了一个不平衡的负荷。正常情况下,应当使半连轴器和轴头配合紧密,高速转子的轴头配合接触面应在80%以上,同时要使端面和中心线保持垂直。

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