离心式风机常见故障的诊断与处理(风机故障的现象及处理)

介绍

离心风机是熟料线的重要生产设备。风机一旦出现故障,将直接影响分厂的熟料产能和生产效率。因此,针对离心风机的常见故障,应及时采取有效的故障排除措施,确保离心风机正常运行,将损失降到最低。

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风机振动过大的故障及处理措施

风机振动过大的故障占离心风机总故障率的一半以上。如果振动频率过高,会严重影响风机的正常运行。因此,应及时找出振动的主要原因,并根据具体原因制定及时可行的处理方案。

1.1振动故障原因分析

1.灰尘附着在叶片表面

离心风机叶片上附着的杂质超标时,容易产生振动。这种振动往往说明风机的振动突然上升,主要是由于气体进入叶轮后,与旋转叶片的工作面有一定的夹角。根据流体力学原理,气刀非工作面会产生涡流,气体中的尘粒会堆积在非工作面上,附着的尘粒较多。当尘粒积累到峰值时,叶片将高速旋转。

2.紧固件连接不牢固。

离心风机的固定件主要包括地脚螺栓、底座、底座、蜗壳、连接管等。2019年生料系统主抽风机自由端轴承座垂直振动增大,最大振动值为11mm/s,达不到分厂正常离心风机振动标准。然后拧紧轴承座螺栓,检查轴承座底座和上盖螺栓没有松动。螺栓重新拧紧,但振动值没有降低。经详细检查,发现支座为平板钢板,钢板用地脚螺栓固定在灌浆基座上。检查中发现一个地脚螺栓松动,螺栓拧紧,风机自由端轴承座垂直振动降低到3mm/s,解决了问题。

3.动态和静态组件之间的交互

离心风机的叶轮与进气口在同一轴线上,或机体运转时间过长,进气口容易变形,导致动静部件碰撞,机体振动。

1.2振动故障处理措施

对于灰尘颗粒引起的振动现象,首先要关闭电源,风扇停止时打开机壳,必要时拆下风门,通过人工清理的方式清除叶片表面的灰尘。正常运行时,分厂风机不能停机,分厂制定检修除尘计划,对检修时叶轮灰尘进行清理。

设备点检时,注意固定件螺栓的检查。可以采用锤击法,也可以用测振仪测量固定螺栓的振动,根据振动值的变化及时紧固螺栓。

当灰尘或小颗粒进入风机外壳时,会加速叶轮的磨损。分厂30链条斗头轮除尘风机,风机振动原因多,故障类型多样。对于维修人员来说,在日常工作中要及时总结经验,积累更多的现场数据,时刻掌握风机的运行状态,找出风机的故障规律,在出现振动故障时能够第一时间排除故障。

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轴承过热故障及处理措施

轴承温度过高的原因主要有三个,即润滑效果差、冷却措施不当和轴承本身的质量缺陷。由于离心风机的轴承经常放在风机外部,如果运行中轴承出现剥落、麻面或间隙增大,轴承温度会急剧上升。此时判断故障原因最直接的方法就是通过轴承的声音和测量轴承的振动频率来确定。在分析查找轴承过热原因时,应从以下三个方面入手。

首先是确定加油是否合适。通常轴承运行一段时间后,维修人员需要及时给轴承箱添加润滑油。如果在油量充足的情况下,轴承温度仍然很高,则可以判断加油过量。当温度继续升高到10-15℃左右时,温度范围将保持相对恒定,然后逐渐降低。

其次,冷却风量小,轴承箱冷却效果不好,也会造成轴承温度升高。此时,维护人员可以在轮毂侧轴承中设置压缩空气冷却。当轴承温度在正常值时,不需要开启压缩空气冷却,当轴承温度超过正常值时,会开启降低轴承温度。

第三,排除以上两种故障原因后,维修人员可以对轴承箱进行检查,以确定风扇主轴或主轴上的零件与轴承箱之间是否有摩擦,或者轴承与轴承箱孔之间的间隙是否有松动。

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旋转失速和喘振故障的原因及处理措施

旋转失速和喘振是离心风机常见的故障类型,其中旋转失速是指当气流角达到临界值附近时,气流会离开叶片凸面,边界层分离会产生大量的区域性涡流,导致离心风机的气压快速下降。喘振为离心风机在不稳定工况下,风压波动较大。这两个缺点之间有着必然的联系。当风扇喘振时,必然会产生大量的旋转气流,而旋转失速也决定了旋转气流的大小。

当旋转失速故障发生时,失速探针可以用来检测它。发生喘振故障时,维修人员可以用U型管取样。两者都是压差信号,驱动压差开关报警或跳闸。然而,在实际操作中,有两个原因也可能导致压差开关故障。第一个原因是烟气中的粉尘堵塞了失速探针和U型管的测量孔。第二个原因是工作现场的振动频率比较高。当风机发生旋转失速或喘振故障时,风机的风压和振动会发生较大变化,直接影响正常生产过程。

为保证离心风机的正常运行,可调节转子叶片的开度,使风机与旋转的通流区或喘振区分开,使风机连续稳定运行,从而有效减少意外停机故障的发生,进而达到提高生产效率的目的。

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风机轴承磨损故障及处理措施

磨损的主要原因包括两个方面,其中一个是离心风机滚动轴承滚珠表面有麻点、斑点、锈痕或剥落。其次,轴承内圈与滚动轴承外圈的间隙超过0.1mm会造成轴承磨损,当风机轴承磨损后,维修人员可以更换轴承或增加箱体内圈面积,将内套插入箱体内。

另外,风扇叶片在旋转时,叶片本身容易磨损,如果磨损值过大,转子的振动频率会增加。这种故障发生在分厂生料系统的主抽风机上。由于叶片磨损,叶片动不平衡和风扇轴承座的振动增加。分厂采用J422普通焊条进行焊接修复,同时注意对角焊接和焊条用量控制。最后,在普通焊条焊缝上采用耐磨焊条进行补焊,以提高焊缝的耐磨性。最后,对叶轮进行动态平衡并焊接配重。处理后,风机轴承座水平振动从6mm/s变为2mm/s,满足使用要求。因此,为了延长叶片的使用寿命,分厂进一步加强日常检查,检查叶片磨损情况,对磨损较小的叶片进行修复。如果发现过度磨损,需要立即更换叶片,以确保风扇的正常运行。

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结束语

部分除尘的篦冷机、高温风机、离心风机长期连续运行,大大增加了风机的故障概率。为及时消除隐患,延长风机使用寿命,分公司检修熟悉风机常见故障类型及排除措施。同时,结合风机运行工况和状态,制定针对性的应急防范措施,进一步增加日常点位巡查频次,关注风机振动值变化,树立高度的主人翁责任感,确保离心风机正常运行。

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