离心风机故障分析及维修探讨(整改调整)

1测试确认及进行整改调整

1.1振动信号测试

在开展振动信号测试过程中,所选用的工具为频谱分析仪,应用其开展信号的测试工作,发现风电机组前后端位置的轴承均出现高频振动状况,其已经占据大分量的5倍振动、6倍振动、7倍振动、8倍振动及11倍振动,可见,转子应用中,轴瓦摩擦碰撞情况时有发生,且其中依然存在轴承损坏的可能性。离心风机非驱动端的轴承H方向振动频率测试结果表面,在测试频率为242.5Hz情况下,振动值为2.39mm/s,在测试频率为292.5Hz情况下,振动值为1.92mm/s,在测试频率为535.0Hz情况下,振动值为1.66mm/s,在测试频率为340.0Hz情况下,振动值为1.40mm/s,在测试频率为245.0Hz情况下,振动值为1.39mm/s,在测试频率为390.0Hz情况下,振动值为1.38mm/s。

1.2前后点位移变化

机座四角位置,需要依次进行8块百分表的假设,在测量启动前后个点的位移变化前,可见其在开机时间为8h以后,在位于机座位置,向左旋转180°方向的位置会产生0.25mm的位移,在此情况下,可见转子轴承的中心产生偏离现象,其严重影响了轴瓦与转子的正常运转,导致其出现碰撞摩擦情况。

1.3整改调整

应用非驱动端轴承底座位置,将厚度为0.4mm的钢皮加垫在其位置下,调整转子的水平度,将其控制在0.05mm/s以内。经拆检出口管横向型的大拉杆膨胀节,可见导流筒及波纹管位置存储了大量积垢,其会诱发膨胀节失效问题,为降低管道对基座部位产生的影响,必须在基座四角部位进行顶紧螺栓的安装,并对其进行旋紧处理,以保障机座不会产生偏移问题,将风机的出口管道进行固定,将固定支撑向可滑移支撑转变,对管道所产生的膨胀盈利产生消除,以此保障及做不会受到管道热应力影响,不会产生偏移。采用铅压法对球面瓦底座的接触面积进行检测过程中,同时对过盈量进行检测,确保其接触面积能够超过70%,对瓦背部位,其主要位于驱动端部位,进行钢垫的加垫,合理控制过盈量,维持其在0~0.02mm,非驱动端进行钢垫的添加后,控制过盈量在0.01~0.04mm,以此保障瓦座应用的稳定性,使之应用过程中不会产生抖动问题。

2结语

对离心风机开展大修处理后,能够有效对离心风机振动问题进行控制,开机过程中,需要维持振动值在0.12mm/s,以此促进机组运行效率、运行周期的提升,保障装置运行质量和运行寿命的延长。依据上述离心风机发生故障的因素进行分析表明,机座会受到管道热应力偏移影响,导致其与轴承中心产生偏离现象,叶轮在积垢后,其动平衡会产生破坏,将直接诱发摩擦碰撞问题的发生。若是影响因素较多的故障发生情况下,必须合理应用归纳推理法、筛选法及正交法进行干预,对各个故障发生的因素进行研究,分析不同因素之间的联系,尽早对问题产生的原因进行查找,以更好地进行问题的解决。

%title插图%num

相关新闻